在電子制造行業(yè)多元化發(fā)展的當(dāng)下，不同領(lǐng)域的產(chǎn)品對SMT貼片與PCBA制造有著差異化的工藝要求，標(biāo)準(zhǔn)化的加工模式已難以滿足市場對產(chǎn)品精度、性能、產(chǎn)能的個(gè)性化需求。1943科技深耕SMT貼片加工領(lǐng)域，以定制化服務(wù)為核心，依托成熟的工藝體系、高精度的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為各行業(yè)客戶打造按需定制的SMT加工解決方案，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到量產(chǎn)落地的精準(zhǔn)匹配，讓每一款定制化PCBA產(chǎn)品都貼合實(shí)際應(yīng)用需求。
為什么SMT加工定制成為電子制造的核心需求？
SMT表面組裝技術(shù)是電子元器件貼裝、焊接的核心工藝，其加工質(zhì)量直接決定PCBA板的穩(wěn)定性和終端產(chǎn)品的使用效果。隨著電子技術(shù)的不斷升級，各領(lǐng)域產(chǎn)品對電路板的集成度、小型化、特殊工藝適配性要求越來越高，這也讓SMT加工定制成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
一方面，不同應(yīng)用場景的產(chǎn)品，對PCBA的元器件選型、貼裝精度、焊接工藝有著截然不同的要求，部分產(chǎn)品還需要適配超小封裝、異形元件、高密度BGA等特殊器件，標(biāo)準(zhǔn)化加工無法滿足這類個(gè)性化工藝需求；另一方面，市場對產(chǎn)品的研發(fā)周期、產(chǎn)能節(jié)奏要求嚴(yán)苛，從樣板打樣、小批量試產(chǎn)到中大批量量產(chǎn)，客戶需要可靈活調(diào)整的加工方案，而定制化SMT加工能實(shí)現(xiàn)全流程的柔性適配，有效縮短產(chǎn)品上市周期。
此外，定制化SMT加工可根據(jù)客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成本預(yù)算進(jìn)行工藝優(yōu)化，在保障產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和成本的合理控制，讓客戶的產(chǎn)品在市場競爭中更具優(yōu)勢。
1943科技SMT加工定制的核心優(yōu)勢
1943科技始終以客戶需求為導(dǎo)向，構(gòu)建了集技術(shù)支持、柔性生產(chǎn)、品質(zhì)管控、全流程服務(wù)于一體的SMT加工定制體系，打破標(biāo)準(zhǔn)化加工的局限，為客戶提供高適配、高可靠、高效率的定制化解決方案，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在四大方面：
全鏈路技術(shù)支持，定制方案前置優(yōu)化
擁有多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的資深工藝工程師團(tuán)隊(duì)，可從客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段介入，提供Gerber文件解析、鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化、元器件選型建議、測試夾具開發(fā)等全鏈路技術(shù)服務(wù)。針對客戶的產(chǎn)品特性和應(yīng)用需求，提前規(guī)劃貼裝、焊接、檢測等核心工藝環(huán)節(jié)，規(guī)避設(shè)計(jì)階段的工藝隱患，讓定制方案更貼合產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)需求，從源頭提升PCBA產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
柔性化產(chǎn)線布局，適配多類型定制需求
配備高精度高速貼片機(jī)、全自動錫膏印刷系統(tǒng)、三維SPI錫膏檢測設(shè)備、多角度AOI光學(xué)檢測設(shè)備及十二溫區(qū)回流焊爐等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，貼裝精度達(dá)±0.03mm，可實(shí)現(xiàn)0201超小封裝、高密度BGA/CSP、異形元件等復(fù)雜器件的精準(zhǔn)貼裝。采用模塊化產(chǎn)線布局，支持多品種、小批量、多批次的并行生產(chǎn)，可快速切換不同定制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，靈活適配從樣板打樣、小批量試產(chǎn)到中大批量量產(chǎn)的全階段產(chǎn)能需求，滿足客戶多樣化的定制加工節(jié)奏。
全流程品質(zhì)管控，定制產(chǎn)品品質(zhì)可控
嚴(yán)格執(zhí)行IPC-A-610ClassII/III行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)客戶要求升級至更高驗(yàn)收等級，建立了IQC來料檢驗(yàn)、IPQC過程控制、FQC最終檢驗(yàn)、OQC出貨檢驗(yàn)的全流程質(zhì)量管理體系。從PCB板、元器件、焊膏等原材料的入廠檢測，到錫膏印刷、元器件貼裝、回流焊接的過程把控，再到AOI光學(xué)檢測、X-RAY檢測、ICT/FCT功能測試的成品檢驗(yàn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行精細(xì)化管控，缺陷攔截率超98%，確保每一塊定制化PCBA產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定、性能可靠。
數(shù)字化管理體系，定制流程可追溯可復(fù)現(xiàn)
搭建全流程數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從訂單導(dǎo)入、程序生成、物料追蹤、生產(chǎn)參數(shù)記錄到出貨檢驗(yàn)的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)閉環(huán)。每一款定制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都有詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，包括貼裝參數(shù)、焊接溫度曲線、檢測結(jié)果等，確保定制化生產(chǎn)流程的可監(jiān)控、可追溯、可復(fù)現(xiàn)。同時(shí)，為客戶提供詳細(xì)的生產(chǎn)報(bào)告，讓客戶實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)情況，提升合作的透明度。
1943科技SMT加工定制的核心流程
SMT加工定制并非簡單的元器件貼裝，而是根據(jù)客戶定制方案進(jìn)行的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程，1943科技結(jié)合定制化需求，優(yōu)化了SMT加工核心流程，確保每一個(gè)定制環(huán)節(jié)都精準(zhǔn)可控，核心流程主要包括：
- 需求對接與方案制定：深入溝通客戶產(chǎn)品需求、應(yīng)用場景、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)能要求，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件，由工藝工程師團(tuán)隊(duì)制定專屬的定制加工方案，明確核心工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程；
- 原材料檢測與預(yù)處理：對客戶提供或代采的PCB板、元器件等原材料進(jìn)行全面的IQC來料檢測，不合格材料堅(jiān)決拒收；對PCB板進(jìn)行清潔、烘烤等預(yù)處理，消除濕氣、粉塵等隱患，保障后續(xù)加工順利進(jìn)行；
- 精細(xì)化生產(chǎn)加工：根據(jù)定制方案進(jìn)行鋼網(wǎng)制作、錫膏印刷，經(jīng)SPI錫膏檢測合格后，進(jìn)行元器件精準(zhǔn)貼裝，貼裝完成后通過爐前AOI檢測，再進(jìn)入回流焊爐進(jìn)行溫度曲線精準(zhǔn)控制的焊接加工；
- 多維度檢測與返修：焊接完成后，通過爐后AOI光學(xué)檢測、X-RAY檢測篩查焊點(diǎn)質(zhì)量和貼裝精度，對有需求的產(chǎn)品進(jìn)行ICT/FCT功能測試，對檢測發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行專業(yè)返修，確保產(chǎn)品符合定制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
- 成品驗(yàn)收與出貨：對合格產(chǎn)品進(jìn)行最終FQC檢驗(yàn)和OQC出貨檢驗(yàn)，配合客戶完成產(chǎn)品驗(yàn)收，同時(shí)提供完整的生產(chǎn)檢測報(bào)告，按客戶要求完成包裝、出貨，并做好售后技術(shù)支持。
1943科技SMT加工定制，適配多領(lǐng)域電子制造需求
1943科技的SMT加工定制服務(wù)，憑借高適配、高精度的生產(chǎn)加工、高可靠的品質(zhì)管控，可滿足工業(yè)控制、智能工控、物聯(lián)網(wǎng)硬件、新能源配套電子、醫(yī)療輔助電子等多領(lǐng)域的PCBA定制需求，不局限于固定的產(chǎn)品類型，只要客戶有SMT貼片與PCBA加工的定制需求，我們都能根據(jù)產(chǎn)品特性和應(yīng)用場景，打造專屬的加工服務(wù)。
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝優(yōu)化，到生產(chǎn)加工的柔性適配，再到成品交付的品質(zhì)保障，1943科技始終以專業(yè)的技術(shù)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、貼心的服務(wù)，為客戶的定制化產(chǎn)品保駕護(hù)航，幫助客戶縮短產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)周期，降低制造成本，提升終端產(chǎn)品的市場競爭力。
選擇1943科技，開啟SMT加工定制新體驗(yàn)
如果您有SMT貼片加工、PCBA制造的定制需求，無論您處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣板打樣還是批量生產(chǎn)階段，都可以聯(lián)系1943科技，我們將為您提供一對一的定制方案咨詢，按需打造高適配的SMT加工定制解決方案，與您攜手共創(chuàng)電子制造新價(jià)值！
2024-04-26
