行業(yè)資訊

BGA芯片貼片不良率高?深圳1943科技X-Ray全檢技術(shù)助力良率突破99.5%

在SMT貼片加工領(lǐng)域,BGA(球柵陣列)芯片因其高密度、高性能的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用,但其焊接良率問題長期困擾行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì),BGA焊接不良率每降低1%,可為企業(yè)節(jié)省超百萬成本。然而,焊盤設(shè)計(jì)缺陷、工藝參數(shù)偏差、檢測手段不足等問題,導(dǎo)致BGA焊接空洞、連錫、冷焊等不良現(xiàn)象頻發(fā)。作為深圳SMT貼片加工領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè),1943科技通過引入高精度X-Ray全檢技術(shù),結(jié)合工藝優(yōu)化與智能管控,實(shí)現(xiàn)BGA焊接良率質(zhì)的飛躍,為行業(yè)提供可復(fù)制的解決方案。


一、BGA貼片不良率高的四大核心原因解析?

1. 焊盤設(shè)計(jì)與工藝匹配不足?

BGA焊盤間距過小、盤中孔未處理或焊盤與引腳比例失衡,易導(dǎo)致錫膏分布不均、焊球虛焊。例如,焊盤直徑小于引腳直徑20%時(shí),焊料潤濕性顯著下降。

2. 溫度曲線控制不精準(zhǔn)?

回流焊階段,預(yù)熱不足或峰值溫度過高會(huì)引發(fā)焊球熔化不均,形成空洞或橋接。研究表明,溫度偏差±5℃即可導(dǎo)致30%以上的焊接缺陷。

3. 錫膏印刷與貼片精度缺陷?

錫膏厚度不均、貼片壓力異常或吸嘴磨損,均可能造成焊球偏移或漏貼。0201以下微型元件貼裝精度需控制在±30μm以內(nèi),否則BGA焊接良率直降15%。

4. 傳統(tǒng)檢測手段局限性?

AOI設(shè)備無法透視BGA底部焊點(diǎn),人工目檢效率低且誤判率高。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅靠目檢的BGA不良漏檢率可達(dá)12%。

PCBA


二、1943科技X-Ray全檢技術(shù):破解BGA檢測盲區(qū)的三大核心優(yōu)勢?

1. 非接觸式無損檢測,缺陷識(shí)別率提升至99.5%?

采用微米級(jí)高分辨率X-Ray成像技術(shù),可穿透BGA封裝,實(shí)時(shí)捕捉焊點(diǎn)內(nèi)部空洞(>5%自動(dòng)報(bào)警)、連錫、冷焊等缺陷。通過AI算法對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)模型,實(shí)現(xiàn)亞像素級(jí)缺陷定位。

2. 全流程工藝追溯,良率提升30%?

  • 焊膏印刷階段:X-Ray檢測錫膏厚度與分布,自動(dòng)反饋至SPI設(shè)備優(yōu)化鋼網(wǎng)參數(shù);
  • 回流焊階段:實(shí)時(shí)監(jiān)控焊點(diǎn)熔合狀態(tài),預(yù)警溫度曲線異常;
  • 成品抽檢階段:100%全檢BGA焊點(diǎn),生成3D斷層掃描報(bào)告,追溯工藝缺陷根源。

3. 智能數(shù)據(jù)分析,驅(qū)動(dòng)工藝持續(xù)優(yōu)化?

系統(tǒng)自動(dòng)生成良率熱力圖,精準(zhǔn)定位高發(fā)缺陷類型(如連錫占比45%、空洞占比32%),結(jié)合DOE實(shí)驗(yàn)快速優(yōu)化參數(shù)。例如,通過調(diào)整回流焊峰值溫度至235℃±1℃,某客戶BGA空洞率從18%降至5%。

X-Ray檢測


三、1943科技BGA良率保障方案:從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的全鏈路護(hù)航?

1. DFM可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審?

  • 焊盤優(yōu)化:確保焊盤直徑≥引腳直徑的1.2倍,避免應(yīng)力集中;
  • 盤中孔處理:推薦采用樹脂塞孔工藝,防止漏錫導(dǎo)致短路;
  • 布局建議:BGA周邊保留3mm禁布區(qū),遠(yuǎn)離高發(fā)熱元件。

2. 工藝參數(shù)智能匹配?

基于百萬級(jí)BGA焊接數(shù)據(jù)庫,提供定制化參數(shù)方案:

  • 錫膏選擇:推薦免清洗型63Sn/37Pb焊膏,熔點(diǎn)183℃,流動(dòng)性優(yōu)化;
  • 回流曲線:四溫區(qū)階梯升溫,峰值溫度235-245℃,保溫時(shí)間60-90秒。

3. 設(shè)備與人員雙重保障?

  • 高精度貼片機(jī):配備微焦點(diǎn)視覺系統(tǒng),貼裝精度±30μm;
  • 環(huán)境管控:車間濕度40%-60%RH,溫度22±2℃,防靜電等級(jí)≤0.1μC/m²。

歡迎聯(lián)系我們


四、客戶價(jià)值:降本增效的三大核心指標(biāo)?

  • 良率提升:BGA焊接不良率從行業(yè)平均5%降至1.5%以下;
  • 成本優(yōu)化:返工率降低80%,單板加工成本減少¥20-50;
  • 交期保障:全檢流程自動(dòng)化,檢測周期縮短至30分鐘內(nèi)。

結(jié)語:以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)品質(zhì)革命?

在電子制造微型化、高密度化趨勢下,BGA焊接良率已成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。1943科技通過X-Ray全檢技術(shù)工藝大數(shù)據(jù)分析的深度融合,為行業(yè)提供從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的端到端解決方案。我們始終以“零缺陷”為目標(biāo),助力客戶在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)。

最新資訊

歡迎關(guān)注1943科技官網(wǎng)最新資訊!這里持續(xù)更新發(fā)布公司動(dòng)態(tài)、SMT貼片技術(shù)前沿、分享PCBA行業(yè)知識(shí)百科。我們?yōu)榭蛻籼峁┭邪l(fā)試產(chǎn)打樣與批量生產(chǎn)服務(wù)。從研發(fā)到量產(chǎn),NPI驗(yàn)證,加速電子硬件穩(wěn)定量產(chǎn)!